Выставка Металлообработка 2013
MES-СИСТЕМЫ
MES-системы - это системы, которые работают на уровне цеха. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы могут являться отличным дополнением к системам верхнего уровня - ERP-системам.
Определение MES-системы не дает четкого представления о ее предназначении, возросшие ее функции поглощают функции систем уровня АСУ ТП, систем диспетчеризации и т.д. Необходимо определить, что на сегодняшний день понимается под системами MES.
MES-cистема – это система по осуществлению управления производством, основная задача, которой осуществить связь всех бизнес-процессов компании с ее производственными и технологическими процессами, при этом оперативно предоставляя информацию.
В процессе производства возникают различные факторы, стремящиеся сойти с графика выпуска продукции: поломка и ремонт оборудования, срочный приоритетный заказ, переделка брака, больничные листы рабочих, не поставка в срок комплектующих, отсутствие технологической оснастки, а также многие другие непредвиденные обстоятельства. Обстановка на производстве меняется каждую минуту. Не смотря на это, необходимо всегда знать, как изменится конечный срок выполнения заказа, как наилучшим образом спланировать производство в сложившейся ситуации, для этого необходим новый перерасчет календарного плана. В MES-системе такой перерасчет может выполняться столько раз в день, сколько потребуется.
Одной из задач MES как раз и является коррекция возникающих отклонений за счет оптимального многократного перепланирования по реальному состоянию оборудования и заказов.
Неправильная загрузка станков для обработки различных изделий ведет к постоянному срыву сроков производства, режиму срочной работы на предприятии, переработке сотрудников, нехватке деталей на сборке узлов, перегрузу станков, динамическим проблемам, а также многим другим издержкам производства, мешающим вовремя произвести продукцию.
Задачей MES является оперативно-календарное планирование, с помощью которого загрузка станков будет осуществлена максимально выгодным образом. Все изделия будут выполнены в максимальные сроки, при этом все комплектующие будут гарантированно находиться на складе к моменту сборки изделий.
В момент сборки изделий или запуска той или иной операции не редко выясняется, что некоторые детали или оснастка отсутствует в наличии, зато менее необходимые детали или оснастка находятся в переизбытке. При использовании MES-систем подобная ситуация просто не может возникнуть.
Диспетчеризация производства позволит в режиме реального времени наглядно оценить загрузку станков, сделать основные отчеты, мгновенно реагировать на различные ситуации.
Используя точные текущие данные, MES регулирует, инициирует и протоколирует работу предприятия по мере возникновения событий. Набор функций MES позволяет управлять производственными операциями от момента поступления заказа на производстве до готового продукта. MES предоставляет наиболее важную информацию о производственной деятельности для всей организации и обо всей цепочке поставок посредством двустороннего взаимодействия.
Именно использование оперативной информации отличает MES от ERP систем. В MES-системах модель производства определяется на стыке возможностей оборудования, доступности материалов и персонала. Любая MES должна ответить на следующие вопросы:
Что должно быть произведено?
Когда что надо производить?
С помощью чего надо производить?
Когда, как и что было уже произведено?
Используя данные уровней планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.
За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.
Диаграмма Ганта
Существуют разные подходы к планированию времени (тайм-менеджменту). Наиболее инновационной идеей здесь является диаграмма Ганта. Данная диаграмма состоит из полос, ориентированных вдоль оси времени. Каждая полоса представляет отдельную задачу в составе проекта, её концы – это моменты начала и завершения работы, её протяженность – длительность работы. Вертикальная ось является перечнем задач.
Первый формат диаграммы был разработан еще в 1910 г. Генри Л. Гантом (американский инженер, механик и специалист по менеджменту). Генри Гант еще изначально применял графическую информацию, отчитываясь перед своим начальством. В дальнейшем появились, прославившие его диаграммы Ганта. Многие склонны считать, что Гант стал одним из основоположников принципиально новых, более гуманных принципов производства и управления; ему же приписываются некоторые необычные идеи по правильной постановке задач и эффективной мотивации персонала.
Результаты внедрения MES
По данным различных компаний, можно выделить следующие основные результаты внедрения MES:
1. Увеличение экономической эффективности деятельности предприятия;
2. Увеличение скорости прохождения заказов до 40-50%
3. Повышение коэффициента загрузки станков на 30-40%
4. Снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%;
5. Снижение времени освоения новой продукции в среднем на 27%;
6. Сокращение объемов брака в среднем на 18%;
7. Сокращение объема незавершенной продукции на 25-30%;
8. Повышение надежности исполнения заказов в заданные сроки на 60%;
9. Снижение объема ненужной бумажной документации в среднем на 56%;
10. Повышение контроля выполнения технологических и производственных процессов;
11. Повышение прозрачности бизнес-процессов в части движения материальных потоков;
12. Качественное улучшение производственных показателей.
Внедрение MES-систем предоставит и множество других преимуществ, необходимых для достижения максимальной эффективности производства.
Снижение различных издержек, получение максимальной выгоды от уже существующих возможностей предприятия сегодня возможно только путем автоматизации планирования и управления производством - путем внедрения MES-систем.
Конечно, достижение успеха в конкурентной борьбе возможно и путем внедрения прогрессивных технологий, станков, инструментов, высокоскоростной обработки и т.д., но при относительно равных условиях большинства предприятий, достижение успеха становится возможным только путем грамотного и оперативного планирования и управления производством. Именно здесь находятся большие резервы по оптимизации производства и достижения максимального экономического эффекта.
MES – это принципиально важная функция, позволяющая создавать на производственном предприятии действительно эффективную систему управления. MES становится одним из ключевых элементов общекорпоративных систем современных предприятий.
На главную Статьи Обзор MES-систем
Проекты
Библиотека "Инструмент" для Компас-3D
